Cómo mantener regularmente una máquina separadora de cables

I. Limpieza diaria (Realizar después del cierre de cada turno) El polvo y los desechos se acumulan fácilmente durante la operación del equipo, obstruyendo los conductos de aire y las pantallas, afectando la eficiencia de clasificación:

1. Limpieza de la cámara de trituración: retire los fragmentos de cable residuales para evitar una carga excesiva durante el arranque secundario;

2. Limpieza de tuberías de separación de aire: limpie al menos una vez al mes usando una pistola de aire de alta-presión para evitar la adsorción electrostática que causa el reflujo de plástico;

3. Desobstrucción de la criba vibratoria: verifique si hay obstrucciones en las placas de criba de poliuretano, enjuáguelas o reemplácelas rápidamente para garantizar la tasa de cribado.

II. Lubricación periódica (después de cada 200 horas de funcionamiento) La mala lubricación es una de las principales causas de daños en los rodamientos y fallas del sistema de transmisión:

1. Agregue grasa para altas-temperaturas a los componentes clave, como los cojinetes del eje principal y la caja de cambios;

2. Utilice una bomba de engrase manual o una pistola de engrase para asegurar suficiente grasa pero no excesiva;

3. Verifique que los conductos de aceite no estén bloqueados antes de la lubricación para evitar la fricción seca.

III. Inspección y reemplazo de componentes clave (cada 600 horas o después de procesar 80 toneladas de material) El desgaste de piezas vulnerables afecta directamente la uniformidad de trituración y la precisión de separación:

1. Inspección de cuchillas móviles/fijas: Mida el desgaste en los bordes de las cuchillas. Reemplace la hoja cuando el desgaste acumulado supere los 0,5 mm; de lo contrario, la tasa de desigualdad del tamaño de las partículas aumentará al 31%.

2. Evaluación del estado de la criba: La vida útil de las placas de criba de poliuretano es de aproximadamente 1200 horas de trabajo. Superar esta vida útil aumenta la tasa de arrastre de partículas de cobre en 2,8 veces.

3. Ajuste del conector: Verifique que no haya pernos ni tuercas flojos, especialmente en los puntos de conexión del conjunto del rodillo abrasivo.

IV. Inspección del sistema (mensual)

1. Verifique la corriente del motor, la temperatura del cojinete (generalmente menor o igual a 70 grados) y la temperatura del aceite de la caja de cambios (menor o igual a 80 grados).

2. Monitorear la vibración y el ruido del equipo. Detenga inmediatamente la máquina e investigue si detecta silbidos o sacudidas anormales.

3. Inspección del punto de sellado: Concéntrese en verificar si hay fugas en las juntas del sello del eje y de la cubierta de la máquina para evitar que las fugas causen accidentes de seguridad.