¿Cómo mantener una máquina granuladora de cables?

I. Tareas Diarias: Limpieza e Inspección

1. Limpiar el material residual: Después de cada jornada laboral, limpie minuciosamente la cámara de trituración, la criba, el puerto de descarga y el sistema de eliminación de polvo, eliminando los gránulos de cobre y el polvo plástico. Preste especial atención a la criba y a la entrada de alimentación, ya que la acumulación de material puede provocar fácilmente obstrucciones y afectar la precisión de la clasificación.

2. Verifique la condición del equipo: Verifique que no haya pernos flojos, especialmente los de las cuchillas de la trituradora y los conectores de resorte del tamiz vibratorio.

Verifique la tensión de la correa para evitar deslizamientos o roturas que podrían provocar una falla en la transmisión de potencia.

3. Observe si hay funcionamiento anormal: durante el funcionamiento, preste atención a los diagnósticos sonoros: si se producen ruidos anormales, vibraciones intensas o sobrecalentamiento del motor, detenga inmediatamente la máquina y solucione los problemas para evitar que los problemas pequeños se conviertan en fallos de funcionamiento mayores.

II. Semanal/bi-semanal: lubricación y mantenimiento de componentes

1. Lubricación de cojinetes: cada 7 a 15 días, aplique grasa a base de litio-para altas temperaturas-a los cojinetes del eje principal y a los cojinetes del tamiz vibratorio para reducir la fricción y el desgaste, y disminuir el ruido de funcionamiento.

Utilice diferentes tipos de aceite lubricante en verano e invierno para evitar la pérdida de alta-temperatura o la solidificación a baja-temperatura.

2. Limpieza e inspección de cribas: la criba es un componente central que afecta la eficiencia de clasificación. Se recomienda desmontarlo y limpiarlo cada dos semanas, revisando si hay daños u obstrucciones para asegurar que los gránulos de cobre cumplan con el tamaño requerido.

3. Evaluación del estado de la hoja: observe si los bordes de la hoja están desafilados. Si las partículas trituradas son desiguales o la eficiencia de salida disminuye, afílelas o reemplácelas lo antes posible. Generalmente, afile las cuchillas una vez cada 10 toneladas de alambre procesado. Si el espacio se vuelve demasiado grande después de varios afilados, reemplácelos.

III. Mensual/Trimestral:-mantenimiento en profundidad y depuración del sistema

1. Mantenimiento del Sistema de Transmisión: Revisar el desgaste de correas, cadenas y conexiones del motor. Ajuste la tensión o reemplace las piezas viejas rápidamente para evitar la pérdida de energía.

2. Calibración del sistema de clasificación: ajuste la velocidad del flujo de aire, la frecuencia de vibración y el ángulo de elevación del clasificador de aire para garantizar una separación completa del cobre y el plástico.

Si los gránulos de cobre contienen plástico o el plástico contiene cobre, verifique si hay obstrucciones en el conducto de eliminación de polvo y mal funcionamiento del separador magnético.

3. Prueba del sistema eléctrico y de control: verifique si la corriente de funcionamiento del motor es estable, si el cableado del gabinete de control está suelto y si el botón de parada de emergencia es sensible y efectivo para garantizar la seguridad operativa.

IV. Precauciones de uso-a largo plazo:

1. Evite la sobrecarga: el funcionamiento continuo no debe exceder las 10 horas. Cuando se opera en dos-turnos, la máquina debe detenerse durante 1 a 2 horas para enfriarla y realizarle mantenimiento.

2. Estandarice el método de alimentación: controle la velocidad de alimentación de manera uniforme para evitar una "alimentación apresurada y rápida", que puede provocar asfixia o un aumento repentino de la corriente.

3. Mantenga registros operativos: registre información como mal funcionamiento del equipo, tiempo de mantenimiento y piezas reemplazadas para facilitar el seguimiento de problemas y una gestión optimizada.