Cómo determinar si una máquina granuladora de cobre necesita reparación

I. Inspección previa-inicio: identificación de peligros potenciales

1. Elementos de sujeción y condición estructural

Verifique que los pernos de anclaje, las bridas del cilindro y los componentes de la transmisión no estén flojos. Las sacudidas significativas o los ruidos anormales pueden indicar una base inestable o desgaste interno.

Verifique la efectividad de la cubierta protectora, el botón de parada de emergencia y los dispositivos de bloqueo, garantizando las funciones normales de seguridad.

2. Sistema de lubricación y enfriamiento

Verificar si el nivel de aceite de la caja de cambios está dentro del rango estándar y si la grasa está emulsionada o deteriorada. Un nivel bajo de aceite o aceite turbio indica la necesidad de reemplazo o reabastecimiento.

Confirme que la válvula de agua de refrigeración esté abierta, que no haya fugas en las tuberías de agua y que el nivel de agua en el tanque sea normal. Un sistema de refrigeración defectuoso puede provocar fácilmente un sobrecalentamiento del motor o del tornillo.

3. Eléctricos y Sensores

Verifique si los termopares están insertados de forma segura y si el cableado no tiene cables expuestos o envejecidos. Las alarmas de falla del termopar a menudo son causadas por sensores flojos o dañados.

Pruebe las luces indicadoras del gabinete de control y el voltímetro para verificar su funcionamiento normal y evitar apagados debido a fallas eléctricas.

II. Monitoreo durante la operación: identificación de anomalías operativas

1. Anormalidades de temperatura

Si la temperatura de la zona de calentamiento fluctúa mucho, se calienta lentamente o no alcanza el valor establecido, puede indicar un serpentín de calentamiento dañado o un termopar que no funciona correctamente.

Si la temperatura de la carcasa del motor supera los 70 grados, acompañada de un olor inusual, sugiere sobrecarga del devanado o desgaste del rodamiento.

2. Sonido y Vibración

Si el equipo produce ruidos anormales agudos o sonidos de impacto periódicos, detenga la máquina inmediatamente y verifique el desgaste de los cojinetes del eje principal y el desequilibrio dinámico del rotor.

Las vibraciones severas y continuas pueden originarse por atascos de tornillos o desalineación de los componentes de la transmisión, lo que requiere desmontaje e inspección.

3. Estado de alta

La forma irregular de las partículas y la velocidad de descarga fluctuante son comúnmente causadas por orificios de plantilla obstruidos, cuchillas de corte desgastadas o espacio libre excesivo.

Si las partículas son demasiado largas o están conectadas a la cuchilla, indica un ajuste deficiente entre la cuchilla inferior y la cuchilla giratoria, lo que requiere ajuste o reemplazo de la cuchilla.

4. Corriente y presión

Un aumento repentino de más del 20% en la corriente de la unidad principal indica sobrecarga, posiblemente debido a un atasco de tornillos o material excesivamente húmedo.

La presión del sistema hidráulico por debajo del 80% del valor establecido a menudo se debe al desgaste de la bomba de aceite o al atasco de la válvula hidráulica.

III. Inspección posterior-al apagado: confirmar las necesidades de mantenimiento

1. Inspección visual de componentes clave.

Inspección de desmontaje que reveló abolladuras en los cojinetes de bolas, devanados del motor carbonizados y sellos envejecidos y con fugas; todos requieren reemplazo.

Los orificios del troquel en forma de pera-o las cribas muy obstruidas indican desgaste, lo que afecta la calidad de las partículas; Se recomienda el reemplazo.

2. Comparación de registros de mantenimiento preventivo

Si el equipo ha funcionado continuamente durante más de 300 horas sin limpiar los anillos de desgaste y los sellos, y el desbordamiento de polvo es severo, se debe organizar el mantenimiento.

Si las hojas han excedido su vida útil sin afilarlas, la eficiencia de corte disminuirá; deben reafilarse o reemplazarse-con prontitud.