¿Cómo lidiar con la contaminación por polvo en la operación de trituradora?

1. Pulverización de agua para eliminar el polvo
Coloque dispositivos rociadores de agua en la entrada y salida del material y en la cámara de trituración de la trituradora, y coloque dos boquillas de agua en cada lugar. Entre ellos, las dos boquillas en la entrada de material apuntan a la entrada de material; las dos boquillas en la salida del material forman un cierto ángulo entre sí, de modo que el agua de niebla rociada forma un estado cruzado para lograr el mejor efecto de rociado; las boquillas de la cámara de trituración están situadas detrás de las mordazas dinámicas, formando un ángulo con la horizontal.
2. Eliminación de polvo
Las aspiradoras se instalan respectivamente en el puerto de descarga de la trituradora de mandíbulas y en el puerto de inspección en la parte trasera de la mandíbula móvil de la cámara de trituración para controlar la propagación del polvo mediante la recolección de polvo. Entre ellos: la campana de recolección de polvo de la aspiradora en el puerto de descarga está aproximadamente a 1 metro del puerto de descarga, y el plano de la cubierta de recolección de polvo es perpendicular a la dirección del flujo de polvo; El conducto de aire de conexión entre la tapa de recolección de polvo de la aspiradora y el ventilador después de la mordaza móvil está diseñado como un tubo escalable, para facilitar el reabastecimiento de combustible y el mantenimiento diario de la mordaza del motor triturador.
3. Selección razonable de la placa de engranajes
Al seleccionar una placa dentada, es necesario elegir una placa dentada con una cantidad relativamente grande de dientes y una forma de diente pequeña, lo que conduce a mejorar la eficiencia de trituración y reducir la generación de polvo.
4. La placa dental debe fijarse de forma firme y fiable.
Durante el funcionamiento de la trituradora, se generarán cargas de impacto frecuentes, y el mineral y las placas dentadas se golpean y aprietan con frecuencia, y las placas dentadas fijas y las placas dentadas de la mandíbula móvil son propensas a aflojarse o caerse. Una vez que la placa dentada se suelta o se cae, la eficiencia de trituración de la trituradora se reducirá considerablemente, lo que hará que el mineral permanezca en la cámara de trituración durante mucho tiempo, lo que dará como resultado una fricción repetida entre el mineral y la placa dentada para generar una gran cantidad de polvo. Por lo tanto, la placa dentada debe fijarse de forma fiable, lo que también reduce la generación de polvo desde la fuente.
5. Reemplace la placa dentada roma a tiempo
Cuando la placa dentada está desafilada, aumentará el área de contacto con el mineral, consumirá mucho poder de trituración y también generará mucho polvo, por lo que la placa dentada desafilada debe reemplazarse a tiempo.
6. Aumente adecuadamente la velocidad de tracción del producto de salida de la trituradora
El ajuste de la velocidad de transporte posterior del producto descargado no solo puede hacer que la trituradora logre las mejores condiciones de trabajo, sino que también logra el efecto de controlar el polvo. Por lo tanto, mientras se asegura el rango de tolerancia y la capacidad de producción de los siguientes procesos, la velocidad de tracción aumenta adecuadamente y la cantidad de polvo secundario levantado es pequeña.
7. Humidificación de materiales
Para mantener todo el conjunto de medidas de prevención de polvo en un estado relativamente estable y controlar mejor la concentración general de polvo, en el proceso de producción real, el mineral en bruto antes de ingresar a la trituradora se humidifica, lo que puede reducir efectivamente el mineral en la trituración. proceso. Tasa de polvo producido.