Fallas comunes de las máquinas de reciclaje de cables de cobre

I. Gránulos de cobre que contienen plástico o impurezas

Este es el problema más común de separación incompleta. Las principales causas son:

Voltaje de separación electrostática insuficiente: el voltaje no se ajusta al rango óptimo (30–50 kV), lo que resulta en una carga y adsorción de plástico insuficientes.

Flujo de aire inadecuado en la separación de aire: un flujo de aire excesivo o insuficiente afecta la separación por gravedad específica del cobre y el plástico.

 High Material Moisture Content: Moisture content >El 8% produce fácilmente aglomeraciones, lo que dificulta una separación eficaz. Se recomienda el pre-secado.

Soluciones: Ajuste los parámetros del separador electrostático, limpie el polvo del electrodo y asegúrese de que la alimentación esté seca y uniforme.

II. Sobrecalentamiento y apagado durante la operación del equipo
Una temperatura anormalmente alta del motor o del cojinete puede deberse a los siguientes factores:

Aceite insuficiente para rodamientos o lubricación deficiente: el funcionamiento-a largo plazo provoca agotamiento de la grasa, aumento de la fricción y sobrecalentamiento.

Alimentación excesiva o velocidad de alimentación demasiado rápida: esto hace que el motor exceda sus límites de carga, especialmente al procesar cables gruesos.

Falla del sistema de enfriamiento: los daños en el ventilador o las rejillas de ventilación bloqueadas afectan la eficiencia del enfriamiento.

Soluciones: después de apagar y enfriar, reponga con grasa-para alta temperatura, controle el ritmo de alimentación y verifique si el sistema de enfriamiento funciona correctamente.

III. Desgaste o rotura rápido de la hoja: la vida útil más corta de la hoja generalmente está relacionada con las propiedades del material y los métodos operativos:

Manejo de cables aceitosos: la adhesión de la grasa aumenta la resistencia al corte y acelera el desgaste de la hoja.

Inclusión de materiales indestructibles: los objetos duros como piedras y armaduras de metal pueden provocar fácilmente la rotura de la hoja.

No invertir el eje a tiempo: si no se retira rápidamente el material atascado y la operación continua de alta-presión daña el conjunto de la cuchilla.

Recomendación: Limpie los cables aceitosos a una temperatura constante de 60 grados antes de triturarlos y verifique periódicamente la pureza del material de alimentación.

IV. Eficiencia de separación en continua disminución: esto se manifiesta como una disminución en la producción por unidad de tiempo o fluctuaciones en la pureza. Las causas comunes incluyen:

Obstrucción de la pantalla: Las impurezas de fibra acumuladas afectan el rendimiento del material.

Polvo o contaminación del electrodo: la disminución de la conductividad del separador electrostático afecta la precisión de la clasificación.

Desequilibrio del contrapeso del cabezal de martillo: el aumento de la vibración del equipo provoca el aflojamiento de la estructura interna, lo que afecta el efecto de aplastamiento.

Solución: Detenga la máquina y limpie la pantalla y el electrodo de corona. Si es necesario, realice un equilibrio dinámico para estabilizar la operación.

V. Desbordamiento de polvo o falla del sistema de recolección de polvo
Esto no sólo contamina el medio ambiente sino que también plantea riesgos para la seguridad:

Bolsas filtrantes dañadas o juntas envejecidas: provocan una presión negativa insuficiente, lo que permite que se escape el polvo.

Mal funcionamiento del ventilador del recolector de polvo: el flujo de aire insuficiente impide la recolección efectiva del polvo fino.

Sistema no limpiado a tiempo: La acumulación excesiva de polvo provoca reflujo y bloqueo de las tuberías.

Medidas de mejora: reemplace periódicamente las bolsas de filtro y verifique las tiras de sellado para garantizar que el sistema de recolección de polvo cumpla con los estándares de emisiones GB16297.

⚠️ Consejos de seguridad: Utilice siempre equipo de protección durante la operación. Nunca abra la puerta de mantenimiento mientras el equipo esté funcionando. Detenga inmediatamente la máquina e investigue cualquier vibración o respuesta anormal.