Fallas y soluciones comunes de la máquina de granulador de cobre de chatarra

Falla eléctrica
1. El motor no puede comenzar
Razón: falla de energía, cortocircuito o circuito abierto del devanado del motor, protección contra sobrecarga de relé térmico, falla del circuito de control.
Solución: verifique si el voltaje de la fuente de alimentación es normal y si el fusible está soplado. Si hay un problema, repare o reemplácelo; Use un multímetro para detectar la resistencia del devanado del motor para determinar si es cortocircuitado o abierto. Si está dañado, reemplace el motor; Verifique si el valor de configuración del relé térmico es correcto y si se activa debido a la sobrecarga. Si es así, ajuste el valor de ajuste o espere a que el relé térmico reinicie; Verifique si los relés, contactores y otros componentes del circuito de control son normales y si los cables de conexión están sueltos, reparan o reemplazan los componentes defectuosos y aprieta los cables de conexión.
2. Sobrecalentamiento del motor
Razón: carga excesiva, mala disipación del calor del motor, aislamiento de devanado del motor dañado, voltaje anormal de la fuente de alimentación.
Solución: Verifique si la carga de trabajo del equipo excede la potencia nominal del motor. Si hay una sobrecarga, reduzca la cantidad de alimentación o verifique si el equipo está atascado; Limpie el polvo y los escombros en la superficie del motor, asegúrese de que el ventilador de enfriamiento del motor funcione normalmente y mejore el ambiente de disipación de calor del motor; Use un medidor de resistencia de aislamiento para detectar la resistencia del aislamiento del devanado del motor. Si el aislamiento está dañado, el motor debe ser reparado o reemplazado; Mida si el voltaje de la fuente de alimentación está dentro del rango de voltaje nominal del motor. Si el voltaje es anormal, comuníquese con el departamento de fuente de alimentación para resolverlo.
Falla mecánica
1. Desgaste de tornillo
Razón: fricción a largo plazo con el material, impurezas duras en el material y material de tornillo pobre.
Solución: verifique el desgaste del tornillo regularmente. Cuando el desgaste alcance un cierto grado, reemplace el tornillo a tiempo; detectar el alimento para eliminar las impurezas duras en el material; Seleccione los materiales de tornillo con buena calidad y resistencia al desgaste fuerte, como acero de aleación o tornillos con superficie endurecida.
2. Bloqueo de moho
Razón: impurezas en el material, la abertura del moho es demasiado pequeña y el material se enfría de manera desigual en el molde.
Solución: fortalezca el pretratamiento de los materiales de cobre residuales para eliminar las impurezas; seleccionar moldes con aperturas apropiadas de acuerdo con los requisitos de producción; Optimice el sistema de enfriamiento para garantizar que el material se enfríe uniformemente en el molde para evitar el sobrecalentamiento local o el sobreenfriamiento que hace que el material se pegue y bloquee el molde. Si el molde está bloqueado, use herramientas especiales para limpiar los orificios de moho, o use calefacción, limpieza con solventes y otros métodos para eliminar el bloqueo, pero tenga cuidado de evitar dañar el molde.
3. Slippage de cinturón
Razón: tensión insuficiente de la correa, desgaste de la superficie de la correa y aceite en la superficie de la polea.
Solución: ajuste la tensión de la correa, que se puede lograr ajustando la posición del tensor o el motor; Verifique el desgaste del cinturón y reemplace el cinturón si está severamente usado; Limpie el aceite en la superficie de la polea con un trapo limpio y use un detergente para limpiarlo si es necesario para asegurarse de que la superficie de la polea esté limpia y libre de aceite para aumentar la fricción entre la correa y la polea.
Falla del proceso
1. Forma de partículas irregulares
Razón: diseño de moho irrazonable, velocidad de tornillo inestable y plastificación desigual del material.
Solución: verifique si la estructura y el tamaño del molde cumplen con los requisitos. Si hay un problema, mejore o reemplace el molde; Verifique el motor y el sistema de transmisión para asegurarse de que la velocidad del tornillo sea estable; Optimice el proceso de calefacción y enfriamiento para garantizar que el material esté completamente plastificado y plastificado uniformemente en el barril. Los parámetros, como la temperatura de calentamiento, la velocidad del tornillo y la velocidad de alimentación, se pueden ajustar adecuadamente.
2. La superficie de las partículas no es suave
Razón: la temperatura del material es demasiado baja, la superficie del molde es rugosa y la velocidad de enfriamiento es demasiado rápida.
Solución: Aumente adecuadamente la temperatura de calentamiento del material para garantizar que el material tenga buena fluidez durante la extrusión; pulir la superficie del molde para reducir la rugosidad de la superficie y mejorar la precisión del procesamiento del molde; Ajuste la velocidad de enfriamiento. Se puede usar una combinación de enfriamiento de aire y enfriamiento de agua para evitar defectos en la superficie de las partículas causadas por una velocidad de enfriamiento demasiado rápida.
3. Densidad de partículas desigual
Razón: alimentación desigual, fuerza de corte de tornillo inconsistente y enfriamiento desigual.
Solución: verifique el sistema de alimentación para asegurarse de que el cobre de chatarra ingrese al granulador de manera uniforme. Se puede usar un dispositivo de alimentación cuantitativo. Verifique el desgaste del tornillo y la forma de las aletas del tornillo. Si hay un problema, reemplace el tornillo para asegurarse de que la fuerza de corte del tornillo del material sea uniforme. Optimice el sistema de enfriamiento para garantizar que la temperatura de las partículas se distribuya uniformemente durante el proceso de enfriamiento para evitar una estructura interna inconsistente de las partículas debido al enfriamiento desigual, afectando así la densidad.